Закладные детали

Закладные детали производство изготовлениеНаше предприятие ООО «Кубань-Снаб» производит  закладные детали в соответствии с требованиями нормативных документов, ГОСТов, по типовым сериям (Серия 1.400-15 (МН) и Серия 1.400-6.76), а также на заказ по чертежам или техническому заданию заказчика в зависимости от требований, диктуемых проектной документацией. Производственная площадка для изготовления закладных находится в г.Краснодар. Доставка осуществляется в основном по Югу России (Краснодарский край, Крым, регионы Северного Кавказа (Карачаево-Черкесия - Черкесск, Чечня - Грозный, Дагестан - Махачкала, Кабардино-Балкария - Нальчик, Ингушетия - Магас, Северная Осетия - Владикавказ, Ставропольский край - Ставрополь, Пятигорск)

Закладные детали — металлические изделия, произведённые из листовой, полосовой стали или уголка, подлежащие монтажу в тело монолитной железобетонной конструкции с последующим бетонированием, предназначенные для соединения монолитных железобетонных конструкций друг с другом и прочими конструктивными элементами здания. Большая часть закладных деталей, используемых в строительстве представляют собой вырезанную из листа пластину с приваренными анкерными стержнями.

Наше предприятие готово изготовить детали любых размеров, конфигураций и формы.

  Сделаем расчёт стоимости в день обращения! 

  Присылайте чертежи конструкций и изделий на адрес электронной почты  Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

Наш менеджер задаст уточняющие вопросы и произведёт расчёт стоимости металлоизделий в кратчайшие сроки. У нас есть опыт работы в строительной сфере и мы знаем, как важны сроки поставки материалов для стройки, в том числе и закладных.

Закладные детали, скобы для кирпичной кладки перегородок в Краснодаре  

Закладные детали для кирпичной кладки

ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ МН 101 - МН 834

Производство закладных деталей

 

Цена на закладные детали

Сварные изделия по расположении относительно железобетонной конструкции и по положению в ней делятся на открытые и закрытые. По расположению приваренных к основной пластине анкерных стержней различают детали с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным положением. 

Цена на закладные детали зависит от вида конкретного изделия, количества штук в заказываемой партии партии, необходимого для производства материала, трудозатрат и технологии изготовления.

Сделаем расчёт стоимости в день обращения! Присылайте чертежи конструкций и изделий на адрес электронной почты Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Применение закладных металлоизделий

Производство закладных деталей в Краснодаре Закладные детали и изделия

Закладные детали облегчают решение множества конструктивных и технических вопросов крепления и связей при производстве следующих работ :

Закладные детали - производство и изготовление Закладные детали и изделия
  • установка различного технологического оборудования с большой массой;
  • устройстве вентиляционных систем;
  • возведение железобетонных и металлических колонн и балок;
  • устройство тяжёлых бетонных опор и ограждений;
  • прокладка туннелей и систем трубопроводов.
Закладные детали - производство и изготовление Закладные детали и изделия

Основные две категории в классификации изделий - открытые и закрытые элементы. Открытые конструкционные элементы более практичны и могут применяться при работах различной направленности. Закрытые элементы являются более специализированными, и применяться только при возведении специальных сооружений.

Закладные детали - производство и изготовление Закладные детали - производство и изготовление

 

Взаимное расположение элементов закладных деталей

Разновидности закладных деталей  

а, б, в, г -  открытого типа (соответственно с перпендикулярным, параллельным, наклонным и смешанным расположением анкерных стержней);
д -  закрытого типа (с перпендикулярным расположением анкерных стержней);
1 - анкерные стержни;
2 - плоский элемент.

 

Типовые закладные элементы

ООО "Кубань-Снаб" производит изделия соответствующие всем ГОСТам и нормативам по низким ценам с минимальными сроками изготовления. Производственный цех работает без выходных. Изготовление закладных деталей соответствует следующим типовым сборникам:

Номер серии Название и область применения
1.400-15 (закладные детали МН) «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств»
1.400-6/76 «Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций зданий промышленных предприятий»
1.400.2-25.93 «Закладные изделия, унифицированные железобетонных конструкций одноэтажных зданий промышленных предприятий»
3.400-6/76 «Унифицированные закладные детали сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений промышленных предприятий»
3.400.2-14.93 «Изделия закладные, унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства»

Закладные детали по индивидуальному заказу

Кроме изготовления типовых изделий,мы занимаемся производством по индивидуальным чертежам и по техзаданию заказчика.Процесс производства такого рода изделий требует больше ресурсов и времени, но наше предприятие старается держать цены максимально низкими.  

Закладные детали - производство и изготовление Закладные детали и изделия

Наше предприятие гарантирует заказчикам:

  • высокое качество материалов, наличие всех сопутствующих сертификатов и паспортов изделий;
  • высокую скорость исполнения заказа;
  • гарантированное качество исполнения.

Технология производства закладных деталей

При изготовлении закладных деталей применяются марки сталей, обладающих высокой свариваемостью. При необходимости поверхность изделия может быть окрашена или оцинкована в целях защиты материала. Дополнительная обработка изделий повышает срок их службы и надёжность конструкции в целом. Каждое выпущенное изделие сопровождается соответствующими документами, к нему прилагаются паспорт и сертификаты качества на используемые материалы.

Соединение анкеров с пластинами чаще всего производится с помощью аппаратов автоматической сварки в соответствии с ГОСТ 19292-73 и СН 393-78, либо посредством дуговой сварки швами в раззенкованных отверстиях, необходимое условие при производстве работ с помощью дуговой сварки - это соотношение толщины пластины с диаметром привариваемого анкера, данное отношение размеров должно быть более 0,75. 

При приваривании внахлёст гнутой арматуры к плоским пластинам изделий группы «3» и «6», изделий МН501-МН522 группы «5» применяется метод ручной дуговой сварки протяженными швами согласно с СН393-78. В других случаях помимо использования ручной дуговой сварки применяется контактная рельефно-точечная сварка по ГОСТ 19292-73, соединение Н-1 и СН393-78, тип 15.  Не рекомендуется использование метода контактной рельефно-точечной сварки в тех случаях, когда изделие планируется закреплять в конструкциях, подвергающихся с вибрационной нагрузке.

При работах по приварке анкеров к пластинам используются жесткие кондуктора или прочие приспособления для того, чтобы обеспечить закрепление анкеров в проектном положении.

Для производства закладных деталей на нашем предприятии применяются марки стали в соответствии с условиями эксплуатации будущих конструкций, стандартная зимняя температура применяемая для расчетов минус 30°C, нагрузки учитываются статистические. Таким образом,  пластины и элементы профильного проката для выпускаемых изделий поизводяться из стали марки ВСт3 кп2 или БСт3 кп2, анкерные стержни – из стали класса А500С марки 25Г2С. Также возможно применение для анкерных стержней стали марки 35ГС.

Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний соответствуют ГОСТ 10922-75.

Таблица 1 Виды арматуры и условия их эксплуатации в составе закладных деталей

Вид арматуры и документы, регламентирующие качество

Класс армату туры

Марка стали

Диаметр, мм

Условия эксплуатации конструкций

Статические нагрузки

в отапливаемых зданиях

на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре

до минус 30°С вкл.

ниже минус 30 °С до минус 40 °С вкл.

ниже минус 40 °С до минус 55 °С вкл.

ниже минус 55 °С до минус 70 °С вкл.

Стержневая горячекатаная гладкая (ГОСТ 5781-82) A-I Ст3сп3 8-22 + + + + -
Ст3пс3 8-22 + + + - -
Ст3кп3 8-22 + + - - -
ВСт3сп2 8-22 + + + + +
ВСт3пс2 8-22 + + + - -
ВСт3пс4 8-22 + + + + +
ВСт3пс6 8-22 + + + + +
ВСт3кп2 8-22 + + - - -
ВСт3Гпс2 8-18 + + + + -
Стержневая горячекатаная периодического профиля (ГОСТ 5781-82) А-II ВСт5сп2 10-25 + + + - -
ВСт5пс2 10-16 + + + - -
ВСт5пс2 18-25 + + - - -
Ас-II 10ГТ 10-25 + + + + +
A-III 35ГС 8-25 + + + - -
25Г2С 8-25 + + + + -

 

Требования к изготовлению закладных деталей

Закладные детали производят в соответствии с типовыми сериями и действующими нормами из различных видов стали:

  • листовой,
  • арматурной,
  • полосовой,
  • круглой.

Форма пластин из стали может быть разной: 

  • прямоугольной,
  • трапециевидной,
  • квадратной,
  • ромбовидной и т.д.

Часто они представляют собой пластину, к которой приварен анкер, надежное крепление, состоящее из двух элементов: гильзы и соответствующей по ее резьбе крепежной детали. 

Маркировка закладных деталей

Изделия или партии изделий подлежат маркировке ярлыками, где должно быть указано:

  • марка или обозначение;
  • количество изделий в партии;
  • номер этой партии и дата производства;
  • требования к условиям установки и эксплуатации.

 

Контроль и приемка  в соответствии с ГОСТ

На нашем предприятии приемку готовой продукции проводит служба технического контроля. Приёмка производится посредством ВИК (визуально-измерительного контроля) на предмет сколов, неровности сварных швов, тщательно проверяется геометрия деталей: размеры, углы сгибов и наклон привариваемых стержней. При необходимости производятся лабораторные или механические испытания. 

Контроль качества готовых закладных деталей осуществляют в объеме партии изделий, производимых в соответствии с единой технологической схемой, либо в объеме изделий изготовленных в течении одной трудовой смены. В целях проведения визуально-измерительного контроля из партии тестируемых изделий от одного до пяти готовых изделий. В случае если какая-либо деталь не соответствует технической документации заказчика или нормативным требованиям ГОСТ, проводят контроль остальных деталей в партии. 

Таблица 1. Допустимые отклонения при изготовлении закладных деталей для железобетонных конструкций

Длина и ширина плоского элемента закладного изделия, мм

Предельно допустимые отклонения размеров производимых закладных деталей для железобетонных конструкций, класс точности, применяемое оборудование

класс 5

необходимое оборудование

класс 6

необходимое оборудование

класс 7

необходимое оборудование

класс 8

необходимое оборудование

монолит

необходимое оборудование

до 250 мм включительно

±1,5

гильотинные ножницы 
толщина металла до 16 мм

плазменная резка/
кислородная резка

±2,5

гильотинные ножницы 

плазменная резка/ 
кислородная резка

±4,0

гильотинные ножницы 

плазменная резка/ 
кислородная резка

±6,0

гильотинные ножницы 

плазменная резка/ 
кислородная резка

±6,0

гильотинные ножницы 

плазменная резка/ 
кислородная резка

от 250 мм до 500 мм

±2,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±3,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±5,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±8,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±8,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

более 500 мм

±2,5

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±4,0

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±6,5

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±10,5

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

±10,5

гильотинные ножницы

плазменная резка/ 
кислородная резка

 

 Защита закладных деталей от коррозии

Вид необходимой антикоррозионной защиты металлоизделий и материалы для этого выбираются в соответствии и техническим заданием заказчика, либо в соответствии с нормативными документами. Категория наносимого на изделие антикоррозионного материала зависит от сферы дальнейшей эксплуатации детали, назначения и вида установки, а также условий эксплуатации. Последовательность операций по нанесению защиты следующая:

  • очистка металлической поверхности от окалины, сварных брызг, ржавчины, заусенцев;
  • обработка кромок;
  • обезжиривание поверхности;
  • обработка антикоррозионным материалами в соответствии с техническим заданием;
  • сушка изделия после обработки (каждый слой материала).

Перед монтажом деталь может обрабатываться либо промежуточным, либо конечным покрытием в зависимости от способа установки и последующих операций, будь то сварочные работы по креплению детали к армокаркасу, приклеивание, бетонирование изделия внутри железобетонной конструкции. В качестве средства для обезжиривания металлических поверхностей изделия специальный состав из горячей воды температурой 70-75°С и щёлочи. В составляющие раствора на один литр смеси входят: сода кальцинированная (ГОСТ 5100-85Е) - 10-12 г; тринатрийфосфат - 5-3 г. Металлоизделия погружают в раствор, при необходимости для дополнительной очистки используют щётки с последующей промывкой. 

Металлоизделия зачищают от окалины, ржавчины, сварных брызг, окислов. Очистка поверхности производится щётками, пескоструйным методом или струйно-абразивным с последующим обдуванием воздухом. Ржавчину можно удалять специальными пастами или преобразователями коррозии. Деталь обмазывают пастой с помощью шпателя и оставляют на несколько часов, после очищают водой и сушат.

Для промежуточной защиты изделия поверхности, соприкасающиеся с бетоном покрывают грунтовкой. Части деталей, подвергающиеся эксплуатации во внешней среде после покрытия грунтовкой окрашивают, оцинковывают, либо наносят покрытия на основе битумной мастики, хлорсульфированного полиэтилена, полиуретановых красок.